注塑填充过程的控制要求

   在长沙注塑模具加工中填充是整个注塑周期的开始，时间从合模开始到模具型腔填充到95%左右。理论上，填充时间越短，成型效率越高;但在实际生产中，成型时间(或注射速度)受到许多条件的约束。

　　高速填充：高速填充时剪切速率高，塑料的粘度因剪切变稀而降低，降低了整体流动阻力;局部粘性热效应也会使固化层变薄。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷 却作用不明显，所以速度的作用占优势。

　　低速填充：当低速填充由热传导控制时，剪切速率低，局部粘度高，流动阻力大。由于热塑料补充速度慢，流动慢，导热效果明显，热量很快被冷模壁带走。再加上少量的粘性发热现象，固化层较厚，进一步增加了薄壁处的流动阻力。

　　由于喷泉流动，流动波前方的塑性聚合物链几乎平行于流动前沿排列。因此，当两股塑料热熔胶相遇时，接触面上的聚合物链相互平行;此外，两股熔融橡胶的性质不同(在模腔内停留时间不同，温度和压力也不同)，导致熔融橡胶相交区域的结构强度较差。将零件在光线下以适当的角度放置，用肉眼观察，可以发现有明显的接合线，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件的外观，而且微观结构疏松，容易造成应力集中，从而降低该部位的强度，造成断裂。

　　一般来说，高温区域产生焊的焊缝强度较好。因为在高温下，高分子链的活 性比较好，可以互相渗 透，互相缠绕。另外，高温区两种熔体的温度接近，熔体的热性质几乎相同，增加了焊 接区的强度。相反，在低温区，焊 接强度较差。

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